浇注料是一种由耐火物料制成的粒状和粉状材料，加入一定结合剂和水分共同组成的，具有较高流动性，适宜于浇注方式的不定型耐火材料。有时为提高其流动性或减少其加水量，还可另加塑化剂或减水剂。有时为促进其凝结和硬化，还可以加促硬剂。由于其基本组成和成型、硬化过程与土建工程中常用的混凝土相同，因而也常称此材料为耐火混凝土混合料。

  一、浇注料的特性

    浇注料的许多性质在相当大的程度上取决与结合剂的品种和数量。如以强度而论，除由轻制颗粒治成者以外一般皆高于结合剂，由于颗粒的强度硬化体的强度和其同颗粒之间的结合强度，故浇注料的强度实际就取决于结合剂的结合强度。

    结合料的流动性一般皆比捣打料为高。因此，多数浇注料仅经浇注或再经震动，即可使混合料中的组分排列紧密和充满模型。

    浇注料成型后，必须根据结合剂的硬化特性，采取必要措施促进硬化。如对水泥要在适当的潮湿条件下护养；对某些金属无机盐要经干燥和烘烤等等。

    浇注料的高温性质与结合剂的品种和用量也有密切的关系。若选用的颗粒和粉状料具有良好的耐火性，而结合剂的熔点既高又不致与耐火材料发生反应形成低熔物，则浇注料必具有相当高的耐火性。若所用粒状和粉状料的材质一定，则浇注料的耐火性在相当大程度上受结合剂的控制。由于一般铝酸盐水泥所配制的浇注料中多数或绝大多数甚至全部易熔组分总是包含在水泥石中，所以水泥的用量对浇注料的高温性质的影响也十分显著。

    当采用水泥做结合剂时，在高温使用过程中，由于水泥可以分解脱水和和产生其他物相变化以及发生烧结，使浇注料在发生体积变化的同时还发生结构变化。由于水泥石中物形成不同的组分与结构，即使炉衬变成层状结构。各种层之间，在各种不同的物形成之时，由于比容的改变可能产生内应力甚至产生裂纹。在烧结带，由于粒状料已预烧，随水泥石与粒状料之间的遭到相当大的破坏，极易产生裂纹，在烧结带与脱水而未烧结的两层之间，可能产生平行于工作面的片状裂隙。当温度波动时，因热膨胀率的不同而产生的应力，可导致炉衬沿此裂纹处剥落。这种因水泥石分解使结构疏松和因形成层状结构使其易剥落的状况，往往是水泥损毁的主要原因。

    目前，我国生产的耐火浇注料种类众多，粘土质和高铝质致密耐火材料是以粘土质和高铝质原料制成的耐火浇注料。标准YB/T 5083-1997对牌号和分类作了具体的规定，见表7-2。表7-3列出了耐碱耐火浇注料的性能指标要求。

表7-2 粘土质和高铝土致密耐火材料理化指标

表7-3 耐碱耐火浇注料的性能指标要求（JC708-89（96））

  二、浇注料的应用

    浇注料是目前生产与使用最为广泛的一种不定型耐火材料，主要用于构筑各种加热炉内衬的整体构筑物。某些优质品种也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中。在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位，如出钢槽=盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等，可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的优质粒状和粉状料治成的浇注料。再如磷酸盐浇注料即可广泛用于加热炉和加热金属的均匀炉，也可用于炼焦炉，水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位，使用优质磷酸盐浇注料进行修补也有较好的效果。在一些工作温度不是很高的而需要耐磨性较高的部位，使用磷酸盐浇注料较为合适，若选用刚玉质耐火材料治成的浇注料，在还原气分的使用一般皆有较好的效果。

    作为热工设备的内衬和炉体时，一般应在第一次使用前进行烘烤，以使其中的物理水和结晶水逐步排除，达到某种程度的烧结，使其体积和某种性能达到使用时的稳定状态。烘烤制度对使用寿命有至保温相当时间。若烘烤不当，或不经烘烤立即快速升温投入使用，极易产生裂痕，甚至松散倒塌，在特大特厚部位甚至可能发生爆炸。

表7-4～表7-6列出的常见浇注料的组成和使用范围供参考。

表7-4 硅酸盐耐火浇注料的组成与使用范围

表7-4 铝酸盐耐火浇注料的组成与使用范围

表7-5 磷酸盐耐火浇注料的组成与使用范围