高强度耐火浇注料
        以粘土熟料和细粉为原材料,掺入微粉添加剂,‘鸭牌’高铝水泥为结合剂制成的散状料体用于填充炉喉钢砖与炉壳间隙以及炉底水冷管下部的二次浇灌层。 

理化指标

 

项 目

单 位

ZYGJ-2.0

ZYGJ-1.3

Al2O3

%

≥ 45

≥ 40

耐压

强度

110℃×24h烘干

MPa

≥ 15

≥ 10

1250℃×3h

MPa

≥ 20

≥ 15

体积密度

g/cm3

≥ 1.5

≥ 1.3

重烧线变化率 1100℃×3h

%

≤ 0.5

≤ 0.3

耐 火 度

≥ 1730

≥ 1710

使用温度

1300

1300

使用部位

 

炉喉钢砖内部间隙
及钢砖与炉壳间隙

炉底水冷管
下部找平层

 
 

 浇注料是一种由耐火物料制成的粒状和粉状材料,加入一定结合剂和水分共同组成的,具有较高流动性,适宜于浇注方式的不定型耐火材料。有时为提高其流动性或减少其加水量,还可另加塑化剂或减水剂。有时为促进其凝结和硬化,还可以加促硬剂。由于其基本组成和成型、硬化过程与土建工程中常用的混凝土相同,因而也常称此材料为耐火混凝土混合料。

  一、浇注料的特性

    浇注料的许多性质在相当大的程度上取决与结合剂的品种和数量。如以强度而论,除由轻制颗粒治成者以外一般皆高于结合剂,由于颗粒的强度硬化体的强度和其同颗粒之间的结合强度,故浇注料的强度实际就取决于结合剂的结合强度。

    结合料的流动性一般皆比捣打料为高。因此,多数浇注料仅经浇注或再经震动,即可使混合料中的组分排列紧密和充满模型。

    浇注料成型后,必须根据结合剂的硬化特性,采取必要措施促进硬化。如对水泥要在适当的潮湿条件下护养;对某些金属无机盐要经干燥和烘烤等等。

    浇注料的高温性质与结合剂的品种和用量也有密切的关系。若选用的颗粒和粉状料具有良好的耐火性,而结合剂的熔点既高又不致与耐火材料发生反应形成低熔物,则浇注料必具有相当高的耐火性。若所用粒状和粉状料的材质一定,则浇注料的耐火性在相当大程度上受结合剂的控制。由于一般铝酸盐水泥所配制的浇注料中多数或绝大多数甚至全部易熔组分总是包含在水泥石中,所以水泥的用量对浇注料的高温性质的影响也十分显著。

    当采用水泥做结合剂时,在高温使用过程中,由于水泥可以分解脱水和和产生其他物相变化以及发生烧结,使浇注料在发生体积变化的同时还发生结构变化。由于水泥石中物形成不同的组分与结构,即使炉衬变成层状结构。各种层之间,在各种不同的物形成之时,由于比容的改变可能产生内应力甚至产生裂纹。在烧结带,由于粒状料已预烧,随水泥石与粒状料之间的遭到相当大的破坏,极易产生裂纹,在烧结带与脱水而未烧结的两层之间,可能产生平行于工作面的片状裂隙。当温度波动时,因热膨胀率的不同而产生的应力,可导致炉衬沿此裂纹处剥落。这种因水泥石分解使结构疏松和因形成层状结构使其易剥落的状况,往往是水泥损毁的主要原因。

    目前,我国生产的耐火浇注料种类众多,粘土质和高铝质致密耐火材料是以粘土质和高铝质原料制成的耐火浇注料。标准YB/T 5083-1997对牌号和分类作了具体的规定,见表7-2。表7-3列出了耐碱耐火浇注料的性能指标要求。

 

表7-2 粘土质和高铝土致密耐火材料理化指标

粘土结合耐火浇注料

水泥结合耐火浇注料

低水泥耐火浇注料

磷酸盐结合耐火浇注料

水玻璃结合耐火浇注料

牌号

NL-70 NL-60 NN-45 GL-85 GL-70 GL-60 GN-50 GN-40 DL-80 DL-60 LL-75 LL-60 LL-45 BN-40
AL2O3/% 不小于

CAO /% 不大于

耐火度/% 不低于

70

 

1760

60

 

1700

45

 

1700

85

 

1780

70

 

1720

60

 

1700

50

 

1660

42

 

1640

80

2.5

1780

60

2.5

1740

75

 

1780

60

 

1740

45

 

1700

40

 

 

烧后线变化率不大于±1%的实验温度/℃

(保温3h)

1450 1400 1350 1500 1405 1400 1400 1350 1500 1500 1500 1450 1350 1000
110±5

℃烘干后

耐压强度/MPa

不小于

10 9 8 35 35 30 30 25 40 30 30 25 20 20
抗折强度/MPa

不小于

2 1.5 1 5 5 4 4 3.5 6 5 5 4 3.5  

表7-3 耐碱耐火浇注料的性能指标要求(JC708-89(96))

 

产品等级 型号 耐碱性 耐强度/MPa

不小于

抗折强度/MPa

不小于

3h恒温线变化不超过1%的实验温度

/℃

110℃烘干 1000℃烧后 110℃烘干 1000℃烧后

优等品

12D 一级 80 80 8.0 8.0 1200
13D1 一级 100 100 10.0 10.0 1300
13D2 一级 70 70 7.0 7.0 1300

一等品

12 二级 40 20 5.0 2.5 1200
13 二级 40 20 5.0 2.5 1300

 

  二、浇注料的应用

    浇注料是目前生产与使用最为广泛的一种不定型耐火材料,主要用于构筑各种加热炉内衬的整体构筑物。某些优质品种也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中。在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位,如出钢槽=盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等,可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的优质粒状和粉状料治成的浇注料。再如磷酸盐浇注料即可广泛用于加热炉和加热金属的均匀炉,也可用于炼焦炉,水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位,使用优质磷酸盐浇注料进行修补也有较好的效果。在一些工作温度不是很高的而需要耐磨性较高的部位,使用磷酸盐浇注料较为合适,若选用刚玉质耐火材料治成的浇注料,在还原气分的使用一般皆有较好的效果。

    作为热工设备的内衬和炉体时,一般应在第一次使用前进行烘烤,以使其中的物理水和结晶水逐步排除,达到某种程度的烧结,使其体积和某种性能达到使用时的稳定状态。烘烤制度对使用寿命有至保温相当时间。若烘烤不当,或不经烘烤立即快速升温投入使用,极易产生裂痕,甚至松散倒塌,在特大特厚部位甚至可能发生爆炸。

表7-4~表7-6列出的常见浇注料的组成和使用范围供参考。

表7-4 硅酸盐耐火浇注料的组成与使用范围

 

序号

组成材料

最高使用温度

/℃

使用范围

胶结料

掺合料

骨料

1

硅酸盐水泥

水渣粉、粉煤灰、红砖粉

高炉矿渣、红砖、安山岩、玄武岩、辉绿岩

700

温度变化不剧烈,无酸碱侵蚀的部位,如热工设备的基础,烟道等

2

矿渣硅酸盐水泥

 

高炉矿渣、红砖、安山岩、玄武岩、辉绿岩

1000~1200

适用于加热炉的顶热段、罩式退火炉底座、均热炉烟道、煤气放生炉炉顶等

 

表7-4 铝酸盐耐火浇注料的组成与使用范围

 

组成材料

最高使用温度

/℃

使用范围

胶结料

掺合料

骨料

矾土水泥

高铝矾土熟料粉

高铝矾土熟料

1300~1400

强度高,有良好的热稳定性,适用于加热炉墙、退火炉炉门、电加热退火炉炉衬等部位

矾土水泥

铝铬渣粉

铝铬渣

1600

耐急冷急热性和热态强度好,适用于单侧上烧嘴均热炉陶土换热器掉挂顶入口部位、炉墙热电偶孔和窥视孔预制块、烟道闸板梁等

低钙铝酸盐水泥

高铝矾土熟料粉、废高铝砖

高铝矾土熟料粉、废高铝砖

1400~1500

有良好的热稳定性,可用于各种加热炉、热处理炉、扎锟反射炉、均热炉、流渣嘴及围墙、电炉出钢槽等

磷酸溶液(以矾土水泥做促凝剂)

高铝矾土熟料焦宝石等

高铝矾土熟料焦宝石等

1300~1500

有良好的热稳定性,可用于各种加热炉、热处理炉、扎锟反射炉、均热炉、流渣嘴及围墙、电炉出钢槽等

 

表7-5 磷酸盐耐火浇注料的组成与使用范围

 

 

组成材料

最高使用温度

/℃

使用范围

胶结料

掺合料

骨料

磷酸溶液

锆石英

锆石英

1600~1700

强度高,有良好的热稳定性,适用于加热炉墙、退火炉炉门、电加热退火炉炉衬等部位

磷酸溶液

矾土熟料或高铝砖

矾土熟料或高铝砖

1400~1500

可用于温度变化频繁和要求耐磨冲刷部位,如加热炉基墙、旋风分离器、均热炉烧嘴围墙、炉墙凸出带、单侧上烧嘴均热炉导向砖等

磷酸铝溶液

矾土熟料或高铝砖

矾土熟料或高铝砖

磷酸溶液(以矾土水泥做促凝剂)

二级矾土熟料

二级矾土熟料

1400~1500

产品特点:

1、早强、高强 :1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥30Mpa;28天抗压强度≥55Mpa。                 

2、微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。

3、自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求

4、抗离析:克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

5、抗开裂:现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

6、耐久性强:经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

7、可冬季施工

    允许在-10℃气温下进行室外施工。

浇注料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水阿,搅拌均匀后即可使用。浇注料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。

浇注料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程

1、主要用于:地脚螺栓锚固、裁埋钢筋,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通浇注料

  2、主要用于:灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。有抗油要求的设备基础二次灌浆,称谓加固工程专用浇注料

  3、主要用于:预应力孔道灌浆,灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆,混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆,称谓混凝土缝隙修复专用浇注料

  4、主要用于:精密、大型、复杂设备安装;混凝土结构加固改造,增强,路面快速修复,称为高强无收缩浇注料  5、主要用于:高温环境下专用浇注料,高温下体积稳定,热震性好,设备长期处于高温辐射温度500℃环境,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆,称谓耐热型浇注料

  6、主要用于:施工时间短,2小时强度达C20,立即可运行设备,灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程,称谓抢修工程专用浇注料

  7、主要用于:大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要,所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性,称谓精密设备特大型重工设备专用浇注料,称谓精密设备特大型重工设备专用浇注料

  8、主要用于:负温下强度增长快,无受到冻害影响,地脚螺栓锚固、栽埋钢筋,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆,称谓防冻型浇注料灌浆施工

第一步:基础处理

   基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌

浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。

第二步:支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整

      体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

第三步:浇注料配制

1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时,严禁在HGM浇注料中掺入任何外加剂、外掺料。

3、二次灌浆时,应符合下列要求。

①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过

      程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM浇注料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端

      产生裂缝,  如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩浇注料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型浇注料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

第五步:养

 1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、浇注料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

  4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或

     铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬

    的灌浆层。

包装贮运

1、包装规格:25kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、保质期为3个月,超出保质期应复检合格后方可使用。

3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输。

巩义发达耐材联系电话:0371-64031010/64033010,传真:0371-64038369巩义市发达耐火材料厂网址:www.gyfada.com
 


 

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